生产报工与质检闭环

原来的问题

• 生产主管靠白板排产，任务变更后员工无法及时同步。
• 工人纸质报工，月底统计工时和产量容易漏。
• 质检不合格靠微信群通知返修，后续很难追溯责任和原因。
• 客户催交期时，只能靠主管去车间逐个问进度。

实施方案

系统按订单生成生产任务，再拆到下料、加工、表面处理、质检、包装入库等工序。每道工序都有负责人、计划数量、完成数量、异常原因和质检状态。

• 工人扫码或手机端填报工序完成数量。
• 质检不合格自动生成返修记录，并关联原生产任务。
• 主管看未开工、进行中、待质检、返修中、已完工状态。
• 老板看订单维度的延期风险、异常原因和产能统计。

搭建的应用模块

上线结果

生产进度从口头汇报变成在线状态，延期原因能追到具体工序。质检返修不再散在微信群，主管每天打开看板就能处理异常。

后续优化

后续可以加入设备点检、模具管理、委外加工、计件工资、工序成本和订单毛利分析。