Manufacturing project
生产报工与质检闭环
以加工制造业务为例，把任务、工序、扫码报工和质检返修关联起来。方案重点是让生产进度有状态、异常原因有记录，并能追溯到对应任务。
- 01生产任务明确产品、工序和计划
- 02派工与报工关联人员与完成数量
- 03质检与返修异常挂回原任务处理
- 04完工与看板核对进度与延期原因
一次检验、一次返修，都能找到对应的任务与工序。
场景方案示例：本页用于说明业务问题、设计思路与验收目标，配图为界面或流程示意，不代表特定客户的已验收成果。
常见业务问题
- 生产主管靠白板排产，任务变更后员工无法及时同步。
- 工人纸质报工，月底统计工时和产量容易漏。
- 质检不合格靠微信群通知返修，后续很难追溯责任和原因。
- 客户催交期时，只能靠主管去车间逐个问进度。
实施方案
系统按订单生成生产任务，再拆到下料、加工、表面处理、质检、包装入库等工序。每道工序都有负责人、计划数量、完成数量、异常原因和质检状态。
- 工人扫码或手机端填报工序完成数量。
- 质检不合格自动生成返修记录，并关联原生产任务。
- 主管看未开工、进行中、待质检、返修中、已完工状态。
- 老板看订单维度的延期风险、异常原因和产能统计。
接单排产
工序派工
扫码报工
质检返修
完工入库
建议的应用模块
查看建议模块清单
任务与工序按订单生成任务，再拆分到工序和负责人，状态可视。
报工与质检手机端填报产量、工时、异常原因，质检不合格自动挂返修。
生产看板主管看车间执行，老板看延期风险、返修率和产能负荷。
目标与验收
查看建议验收目标
以下为方案预期目标，正式项目需使用业务样本逐项核对，不作为已实现的客户业绩。
验收时从任务到报工、质检和返修逐步核对，确认每条记录能追到工序与责任人，并验证重复扫码、异常退回和权限边界。
5类生产状态在线追踪
扫码工序报工更及时
闭环质检返修有记录
后续优化
查看后续优化方向
后续可以加入设备点检、模具管理、委外加工、计件工资、工序成本和订单毛利分析。
这类项目最关键的不是功能多，而是让生产主管每天打开系统就能知道哪里卡住了、为什么卡住。