Manufacturing solution
简道云轻量 MES 生产管理解决方案
适合五金加工、机械配件、装配加工、定制生产和小批量多品种企业。围绕真实车间操作，串联生产订单、排产、派工、报工、质检、返修、完工入库和生产看板。
先确认问题
哪些生产现场适合先做轻量 MES
- 排产靠白板，任务变更后员工无法及时同步。
- 纸质报工月底集中统计，产量、工时、用料和异常原因容易漏。
- 质检不合格靠口头或微信群通知返修，处理结果难追溯。
- 客户催交期时，办公室只能请主管逐个询问工序进度。
生产闭环
从生产订单到完工入库，每一步都关联原任务
生产订单确认后形成排产和工序任务，现场报工、质量结果和返修处理都回到同一业务主线。第一期先选典型产品和班组做真实业务测试，确认操作顺手、统计口径正确后再扩展。
生产订单
计划排产
工序派工
扫码报工
质量检验
不良返修
完工入库
生产看板
基础资料
BOM、工艺、设备、班组和质量口径先对齐
生产数据是否能用，取决于物料、工艺和质量标准是否清楚。旧表格会先检查重复编码、版本差异、停用资料和无法对应的数据，不能确认的内容不强行合并。
产品与 BOM明确产品、物料、单位、版本和用量关系，约定变更后哪些任务使用新版本。
工艺与资源整理工序顺序、标准工时、设备、模具、班组、人员和委外环节等基础资料。
质量与异常统一检验项目、合格标准、不良类型、返修方式和异常责任等统计口径。
现场应用
车间填得简单，办公室看得及时
现场页面按岗位和任务设计，只保留当前人员需要填写或确认的内容。负责人从同一份记录查看任务进度，不再等到月底重新汇总。
任务与排产查看生产订单、计划日期、优先级、工序负责人和当前状态，保留变更记录。
产量与工时记录完成数量、合格数量、开始结束时间或实际工时，按班组和人员汇总。
用料与入库按确认范围记录领料、退料、实际用料和完工入库，必要时与库存流程衔接。
质检与返修质量结果关联生产任务，不合格原因、返修责任、复检结果和关闭状态可追溯。
异常协同设备、物料、工艺和人员异常按类型提醒责任岗位，记录处理过程与结果。
生产看板查看订单进度、待处理任务、延期风险、产量、工时、质量和主要异常。
手机、PDA 与扫码
设备是否适用，要放进真实工作环境测试
选型边界
轻量 MES 与专业生产系统的边界
先解决任务、报工和质量协同
- 希望快速把纸卡、白板和分散表格在线化。
- 排产规则以人工计划为主，需要状态、提醒和看板辅助。
- 现场设备和数据采集范围相对清晰，可按小闭环试点。
PLC、APS 或重型 MES 场景
- 要求毫秒级设备控制、实时采集或复杂工业协议接入。
- 涉及多约束自动排程、仿真优化或大规模产能计算。
- 存在严格行业合规、全自动产线或成熟专业 MES 深度替换。
沟通与交付
咨询前准备这些资料，方案才能贴近现场
建议提供
- 一种典型产品从下单到完工入库的工艺过程。
- 生产订单、派工单、报工单、质检单和 BOM 样例。
- 计划、车间、仓库、质检等岗位及使用人数。
- 现有 ERP、设备、扫码终端、网络和对接要求。
可交付内容
- 生产流程、基础资料、状态和岗位权限说明。
- 简道云任务、报工、质检、异常和看板配置。
- 扫码与系统连接规则、测试记录及问题清单。
- 操作说明、角色培训、试运行和验收清单。
先做现场判断
先让主管每天知道哪里卡住、为什么卡住
可执行任务、工序与岗位责任
可追溯报工、质检、返修与异常
可查看进度、产量、工时与质量
轻量 MES 第一期不是把所有设备和算法一次做完，而是先让一线愿意填、负责人看得懂、发现异常后有人处理。